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粘土砂是以粘土為粘結劑配置的型(芯)砂。實現砂處理過程機械化是鑄造生產的一個重要組成部分。型芯砂制備的好壞直接影響鑄造生產的質量和產量的提高以及成本的降低;由于砂處理工藝過程復雜，粘土砂處理和運輸工作量非常大，而且環境十分惡劣，所以說砂處理過程機械化是鑄造生產的重要組成部分。砂處理工部的主要任務是為造型制芯工部提供合格的型砂和芯砂。

該生產線是渦流離心式的機械再生裝置。舊砂通過定量裝置落高速旋轉的再生盤上，在離心力作用下拋向四周的耐磨環，砂粒與耐磨環之間及砂粒之間的相互反復摩擦與碰撞，使砂粒表面的粘結膜被去除，再生后的砂從耐磨環和再生盤間落下，同時，和再生盤同處一軸的風機向上鼓風，形成強氣流對下落的砂子沸騰、風選、去粘結膜和灰塵，得到滿足工藝要求的再生砂。舊砂處理后死粘土含量低、新砂加入量少、混制后型砂濕壓強度高、流動性透氣性好。

灰鐵鑄件高密度造型型砂的基本特點是：黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也較低。因此，在配砂時應把握好以下幾點。

①  黏土含量和含泥量。黏土含量高的型砂，隨比壓升高強度也提高，通常有效膨潤土控制在7%～10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相當于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量太高或太低均會影響型砂的各項性能指標。

②水分。消失模鑄件制造型砂中的水分是決定黏土的塑性和黏結力的主要因素。水分太高時，易引起黏土黏結力惡化，型砂的流動性下降，得不到均勻的鑄型密度。水分太低時，型砂不易混勻，型砂強度低，脆性大，起模性差，易使鑄件產生粘砂缺陷。一般水分應控制在比得到濕壓強度峰值時的水分高出10%～20%。

③原砂粒度。高密度造型時砂型密度較高，澆注時膨脹大，因此原砂粒度不宜過分集中，原砂顆粒呈圓形或多角形，一般選擇三篩砂或四篩砂。

球墨鑄鐵是20世紀五十年代發展起來的一種高強度鑄鐵材料，其綜合性能接近于鋼，正是基于其優異的性能，已成功地用于鑄造一些受力復雜，強度、韌性、耐磨性要求較高的零件。球墨鑄鐵已迅速發展為僅次于灰鑄鐵的、應用十分廣泛的鑄鐵材料。所謂"以鐵代鋼"，主要指球墨鑄鐵。

球墨鑄鐵是通過球化和孕育處理得到球狀石墨，有效地提高了鑄鐵的機械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而得到比碳鋼還高的強度。球鐵鑄件差不多已在所有主要工業部門中得到應用，這些部門要求高的強度、塑性、韌性、耐磨性、耐嚴球墨鑄鐵重的熱和機械沖擊、耐高溫或低溫、耐腐蝕以及尺寸穩定性等。為了滿足使用條件的這些變化、球墨鑄鐵有許多牌號，提供了機械性能和物理性能的一個很寬的范圍。