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砂型造型鑄件設(shè)計,不僅要考慮工作功能和力學性能的要求,還必須考慮合金鑄造性能、鑄造工藝對鑄件結(jié)構(gòu)的要求。鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計是否合理,對鑄件質(zhì)量、生產(chǎn)率和制造成本都有很大影響。鑄件的結(jié)構(gòu),假如不能滿意合金鑄造性能的要求,將可能產(chǎn)生澆不到、冷隔、縮孔、縮松、氣孔、裂紋和變形等缺陷。

設(shè)計鑄件的壁厚時,一定要大寸：該合金的“最小答應(yīng)壁厚”，以保證鑄件質(zhì)量。鑄件的“最小允許壁厚“主要取決于合金種類、鑄造方法和鑄件的大小等。但是，鑄件壁也不宜太厚.厚壁鑄件晶粒粗大，組織疏松，易產(chǎn)生縮孔和縮松，力學性能下降。鑄件艱載能力并不是隨截面積增大成比例地增加。設(shè)計過厚的鑄件壁，將會造成金屬浪費。為了提高鑄件承載能力而不增加壁厚，鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)選用合理的截面形狀。

     此外，鑄件內(nèi)部的筋或壁，散熱條件比外壁差，冷卻速度慢。為防止內(nèi)壁的晶粒變粗和產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，一般內(nèi)壁的厚度應(yīng)小于外壁。鑄件各部分壁厚若相差過大，厚壁處會產(chǎn)生金屬局部積聚形成熱節(jié)，凝固收縮時在熱節(jié)處易形成縮孔、縮松等缺陷。此外，各部分冷卻速度不同，易形成熱應(yīng)力，致使鑄件薄壁與厚壁連接處產(chǎn)生裂紋。因此在設(shè)計鑄件時,應(yīng)盡可能使壁厚均勻，以防止上述缺陷產(chǎn)生。